高效連續(xù)皂洗機(jī)作為印染后整理的核心設(shè)備，通過(guò)機(jī)械力、化學(xué)劑、熱能協(xié)同作用實(shí)現(xiàn)織物高效去浮色與固色。其操作需結(jié)合工藝參數(shù)優(yōu)化、設(shè)備維護(hù)、故障排查，以下從使用流程、技術(shù)要點(diǎn)、典型場(chǎng)景三方面展開(kāi)，提供可直接落地的操作指南。

一、高效連續(xù)皂洗機(jī)使用全流程

1. 工藝參數(shù)配置：精準(zhǔn)匹配織物與染料特性

核心參數(shù)設(shè)定：溫度控制：活性染料皂洗：95-98℃（去浮色率≥95%），如分散染料需130℃高溫高壓皂洗（去浮色率≥98%）；

溫度波動(dòng)：±1℃（通過(guò)PID溫控系統(tǒng)與蒸汽/電加熱協(xié)同實(shí)現(xiàn)，如意大利LAWER設(shè)備溫控精度±0.5℃）。

時(shí)間設(shè)定：連續(xù)皂洗時(shí)間：20-40min（視織物克重與染料類型調(diào)整，如40g/m2棉織物皂洗30min）；

分段控制：預(yù)洗段（5min，50℃）→主皂洗段（25min，98℃）→后洗段（10min，60℃）。

化學(xué)劑配比：皂洗劑用量：2-5g/L（如亨斯邁Univadine NE去浮色劑，用量3g/L時(shí)白度提升15%）；

pH調(diào)節(jié)：活性染料皂洗pH 9-10（碳酸鈉調(diào)節(jié)），酸性染料皂洗pH 4-5（醋酸調(diào)節(jié)）。

典型工藝案例：織物類型染料類型皂洗溫度皂洗時(shí)間皂洗劑用量pH值去浮色率

純棉針織布 活性染料 98℃ 30min 3g/L 9.5 ≥95% 

滌綸機(jī)織布 分散染料 130℃ 25min 4g/L 5.0 ≥98% 

錦綸混紡布 酸性染料 95℃ 35min 2g/L 4.5 ≥90% 

2. 設(shè)備操作流程：從預(yù)洗到出布的系統(tǒng)化控制

開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備：檢查設(shè)備：確認(rèn)導(dǎo)布輥、軋車(chē)、蒸汽閥、循環(huán)泵等無(wú)異常，軸承潤(rùn)滑油位≥1/2；

布料裝載：將織物頭端穿過(guò)導(dǎo)布輥、軋車(chē)、皂洗箱，固定于出布端收卷裝置；

化學(xué)劑添加：通過(guò)計(jì)量泵將皂洗劑、酸堿調(diào)節(jié)劑注入皂洗箱，濃度誤差≤±3%。

運(yùn)行控制：?jiǎn)?dòng)循環(huán)泵：調(diào)節(jié)流量*30-50m3/h（如德國(guó)THIES設(shè)備流量40m3/h時(shí)皂洗均勻性*佳）；

升溫與軋液：蒸汽加熱速率≤3℃/min（避免局部過(guò)熱導(dǎo)致織物損傷）；

軋車(chē)壓力0.2-0.3MPa（軋余率60%-70%，如軋余率過(guò)高需調(diào)整軋輥間隙）。

連續(xù)運(yùn)行：監(jiān)測(cè)布速（15-30m/min）、皂洗箱液位（距箱頂5-10cm）、出布pH值（用pH試紙每10min檢測(cè)一次）。

停機(jī)維護(hù)：排水與清洗：皂洗結(jié)束后排空箱體，注入清水循環(huán)沖洗10min；

防銹處理：在循環(huán)泵、軋輥軸承處涂抹防銹油（如MOLYKOTE G-Rapid Plus）；

記錄存檔：填寫(xiě)工藝參數(shù)表（溫度、時(shí)間、化學(xué)劑用量等），存檔備查。