開纖機的生產(chǎn)工藝，特別是針對紡織行業(yè)中的連續(xù)式堿減量開纖機，涉及多個精細的步驟和嚴格的控制參數(shù)。以下是對該生產(chǎn)工藝的詳細闡述：

一、生產(chǎn)工藝流程

進布：

將待處理的織物通過進布裝置均勻地送入堿減量開纖機。

預(yù)水洗：

織物進入預(yù)水洗槽，用清水進行預(yù)洗，去除織物表面的雜質(zhì)和污垢。

堿處理：

織物經(jīng)過預(yù)水洗后，進入堿處理槽。

在堿處理槽中，織物與氫氧化鈉溶液接觸，發(fā)生堿減量反應(yīng)。堿減量反應(yīng)是指織物中的聚酯纖維在氫氧化鈉的作用下，發(fā)生水解反應(yīng)，使纖維表面的聚酯分子鏈斷裂，從而達到減量的目的。

水洗：

經(jīng)過堿處理后的織物進入水洗槽，用清水進行水洗，去除織物表面的堿液和水解產(chǎn)物。

中和：

水洗后的織物進入中和槽，用酸溶液進行中和，使織物的pH值恢復(fù)到中性。

再次水洗：

中和后的織物再次進入水洗槽，用清水進行水洗，去除織物表面的酸液。

開纖：

水洗后的織物進入開纖槽，在開纖劑的作用下，使織物中的纖維充分散開，增加織物的柔軟度和透氣性。

*終水洗：

開纖后的織物進入水洗槽，用清水進行水洗，去除織物表面的開纖劑。

出布：

經(jīng)過水洗后的織物通過出布裝置均勻地送出堿減量開纖機。

二、工藝控制要點

堿液控制：

在堿減量開纖過程中，需要嚴格控制堿液的濃度、溫度和處理時間，以確保堿減量反應(yīng)的均勻性和一致性。

水洗控制：

在水洗過程中，需要充分水洗，以去除織物表面的堿液、酸液和水解產(chǎn)物，避免對織物的性能產(chǎn)生影響。

中和控制：

在中和過程中，需要控制酸溶液的濃度和處理時間，以確?？椢锏膒H值恢復(fù)到中性。

開纖控制：

在開纖過程中，需要控制開纖劑的濃度和處理時間，以確?？椢镏械睦w維充分散開，增加織物的柔軟度和透氣性。

安全控制：

在整個工藝流程中，需要注意安全，避免堿液和酸溶液對人體造成傷害。

三、注意事項

設(shè)備維護：

定期對開纖機進行維護和保養(yǎng)，確保設(shè)備的正常運行和精度。

環(huán)保要求：

嚴格遵守環(huán)保法規(guī)，對廢水、廢氣和廢渣進行妥善處理，防止對環(huán)境造成污染。

質(zhì)量控制：

對每個工藝環(huán)節(jié)進行嚴格的質(zhì)量控制，確保*終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能符合客戶要求。

綜上所述，開纖機的生產(chǎn)工藝是一個復(fù)雜而精細的過程，需要嚴格控制各個環(huán)節(jié)的參數(shù)和條件，以確保*終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。同時，還需要注意設(shè)備維護、環(huán)保要求和質(zhì)量控制等方面的問題。